çözümler

.gtr-container-x7y2z1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 960px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y2z1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x7y2z1 em { font-style: italic; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-heading-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 16px; padding-bottom: 0.3em; border-bottom: 1px solid #ccc; color: #222; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-heading-sub { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 20px; margin-bottom: 14px; color: #333; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-image-gallery { display: flex; flex-direction: column; gap: 15px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-image-gallery img { max-width: 100%; height: auto; display: block; object-fit: contain; } .gtr-container-x7y2z1 ul { list-style: none !important; margin: 0 0 16px 0 !important; padding: 0 !important; } .gtr-container-x7y2z1 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y2z1 ul li::before { content: "•"; color: #007bff; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; font-size: 16px; line-height: 1.6; } .gtr-container-x7y2z1 ol { list-style: none !important; margin: 0 0 16px 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-x7y2z1 ol li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left !important; counter-increment: none; } .gtr-container-x7y2z1 ol li::before { content: counter(list-item) "."; color: #007bff; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; font-size: 14px; width: 20px; text-align: right; line-height: 1.6; counter-increment: none; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x7y2z1 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; font-size: 14px; min-width: 600px; } .gtr-container-x7y2z1 table th, .gtr-container-x7y2z1 table td { padding: 10px 12px !important; border: 1px solid #ddd !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y2z1 table th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; border-bottom: 2px solid #bbb !important; } .gtr-container-x7y2z1 table tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-x7y2z1 table tbody tr:hover { background-color: #eef; } .gtr-container-x7y2z1 hr { border: none; border-top: 1px solid #ccc; margin: 30px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z1 { padding: 25px; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-image-gallery { flex-direction: row; justify-content: center; align-items: flex-start; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-image-gallery img { width: calc(50% - 7.5px); } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } .gtr-container-x7y2z1 table { min-width: auto; } } Çelik boru imalatı ve kalite güvencesinin zorlu dünyasında, riskler çok yüksek olamazdı. Petrol ve gaz boru hatları, nükleer tesisler veya havacılık bileşenleri gibi kritik uygulamalarda tespit edilmemiş tek bir kusur, felaketlere, maliyetli kesintilere ve güvenlik tehlikelerine yol açabilir. Bu nedenle, sektör liderleri, tavizsiz kalite kontrolü sağlamak için gelişmiş Girdap Akımı Testi (GAT) ve Ultrasonik Test (UT) birleşik sistemlerimize güveniyor. Kritik Zorluk: Her Kusur Türünü Tespit Etmek Çelik borular, dövme ve kaynak gibi imalat süreçlerinden korozyon ve yorulma gibi hizmetle ilgili sorunlara kadar, yaşam döngüleri boyunca çok sayıda potansiyel kusurla karşı karşıyadır. Etkili tespit stratejileri uygulamak için bu kusur türlerini anlamak çok önemlidir. Yüzey ve Yüzeye Yakın Kusurlar: Girdap Akımı Testinin Mükemmel Olduğu Yer Girdap Akımı Testi, temassız yüzey inceleme teknolojisinin zirvesini temsil eder. Elektromanyetik indüksiyon ilkelerini kullanan GAT sistemlerimiz, iletken malzemelerde girdap akımları oluşturur ve olağanüstü hassasiyetle kusurları belirlemek için bunların varyasyonlarını izler. GAT Tarafından Tespit Edilen Temel Kusur Türleri: Çatlak Tespiti: Boyuna Çatlaklar: Borunun eksenel yönü boyunca uzanan kusurlar Enine Çatlaklar: Borunun eksenine dik kusurlar Yüzey Çatlakları: Görünür yüzey süreksizlikleri Yüzeye Yakın Çatlaklar: Malzeme yüzeyinin hemen altındaki yüzeye yakın kusurlar Korozyon Değerlendirmesi: Çukurlaşma: Lokalize mikro-boşluk korozyonu Genel Korozyon: Yaygın yüzey malzemesi incelmesi Duvar İnceltme: Korozyon veya aşınma nedeniyle azalmış duvar kalınlığı İmalat Kusurları: Birleşme Eksikliği: Kaynak metali ile ana malzeme arasında eksik birleşme Gözeneklilik: Kaynaklarda gaz kaynaklı mikro-boşluklar Katlanmalar: Haddelenme veya dövme işlemlerinden kaynaklanan yüzey örtüşmeleri Laminasyonlar: İmalat safsızlıklarından kaynaklanan iç katmanlı kusurlar GAT'nin güzelliği, yüzey kusurlarına karşı hızı ve hassasiyetinde yatar ve bu da onu yüksek hızlı üretim hattı entegrasyonu için ideal hale getirir. İç Kusurlar: Ultrasonik Testin Alanı GAT yüzey incelemesine hakimken, Ultrasonik Test, yapısal bütünlüğü tehlikeye atabilecek iç kusurları ortaya çıkararak malzeme yapılarına derinlemesine nüfuz eder. UT sistemlerimiz, iç süreksizlikleri dikkate değer bir doğrulukla tespit etmek, konumlandırmak ve boyutlandırmak için yüksek frekanslı ses dalgaları kullanır. Kapsamlı İç Kusur Tespiti: Kaynak Kalitesi Değerlendirmesi: Kaynak Çatlakları: Boyuna, enine ve krater çatlakları dahil Birleşme Eksikliği: Kaynak pasoları veya ana malzeme arasında eksik bağ Nüfuz Eksikliği: Yetersiz kaynak kökü nüfuzu Cüruf Dahil Edilmeleri: Kaynaklarda hapsolmuş metalik olmayan safsızlıklar Gözeneklilik: Kaynak metali içindeki iç gaz cepleri Ana Malzeme Bütünlüğü: Laminasyonlar: Haddelenme işlemlerinden kaynaklanan yüzeye paralel katmanlı kusurlar Dahil Edilmeler: İç metalik olmayan safsızlıklar Büzülme Boşlukları: Döküm veya dövme soğutma işlemlerinden kaynaklanan boşluklar Duvar Kalınlığı İzleme: Korozyon değerlendirmesi için hassas ölçüm Gelişmiş Yüzey Tespiti:Özel problar ve yüzey dalgası teknikleri aracılığıyla, UT ayrıca şunları da tespit edebilir: Hassas derinlik ölçümü ile yüzey çatlakları Korozyon haritalama ve profil çıkarma Sinerji Avantajı: Neden ET+UT Birleşik Sistemleri Üstün Sonuçlar Veriyor? 31 yıllık tahribatsız test otomasyonu deneyimimizde, hiçbir teknolojinin her kusur senaryosunu ele alamayacağını öğrendik. Bu nedenle, entegre ET+UT sistemlerimiz, kapsamlı boru incelemede altın standardı temsil eder. Tamamlayıcı Güçler: Girdap Akımı Testi Avantajları: Işık hızında yüzey inceleme hızları Hassas yüzeyler için temassız çalışma Yüzeyde kırılan kusurlara karşı mükemmel hassasiyet Otomatik üretim hattı entegrasyonu için ideal Gerçek zamanlı kusur tespiti ve sınıflandırması Ultrasonik Test Avantajları: Tam duvar kalınlığı incelemesi için derin nüfuz Hassas kusur konumu ve boyutlandırma yetenekleri Kapsamlı kaynak kalitesi değerlendirmesi İç imalat kusurlarının tespiti Hassas duvar kalınlığı ölçümü Birleşik Çözüm Faydaları: Tam Kapsam: Yüzeyden çekirdeğe kadar, hiçbir kusur tespit edilmez Risk Azaltma: Tek yöntemli yaklaşımların oluşturduğu kör noktaları ortadan kaldırır Üretim Verimliliği: Eş zamanlı inceleme, döngü sürelerini azaltır Kalite Güvencesi: En katı endüstri standartlarını karşılar Maliyet Optimizasyonu: Maliyetli arızaları ve yeniden işleme işlemlerini önler Kusur Tespiti Kapsam Matrisi ET+UT birleşik sistemlerimiz, tüm kritik kusur türlerinde kapsamlı bir kapsama alanı sağlar. Sizin için neleri tespit edebileceğimizi görün: ✓ Tam Kusur Tespiti Yeteneği Kusur Kategorisi Kusur Tipi (İngilizce) GAT Tespiti UT Tespiti Birleşik Kapsam Yüzey Çatlakları Boyuna Çatlaklar ✓ ✓ ✓✓ Enine Çatlaklar ✓ ✓ ✓✓ Yüzey Çatlakları ✓ ✓ ✓✓ Yüzeye Yakın Çatlaklar ✓ ✓ ✓✓ Korozyon Kusurları Çukurlaşma ✓ ✓ ✓✓ Genel Korozyon ✓ ✓ ✓✓ Duvar İnceltme ✓ ✓ ✓✓ Kaynak Kusurları Kaynak Çatlakları ✓ ✓ ✓✓ Birleşme Eksikliği ✓ ✓ ✓✓ Nüfuz Eksikliği — ✓ ✓ Cüruf Dahil Edilmeleri — ✓ ✓ Gözeneklilik ✓ ✓ ✓✓ Krater Çatlakları — ✓ ✓ İmalat Kusurları Katlanmalar ✓ — ✓ Laminasyonlar ✓ ✓ ✓✓ Dahil Edilmeler — ✓ ✓ Büzülme Boşlukları — ✓ ✓ Efsane: ✓ = Bu yöntemle tespit edilebilir ✓✓ = Her iki yöntemle de tespit edilebilir (geliştirilmiş güvenilirlik) — = Bu yöntemle tipik olarak tespit edilemez Endüstri Uygulamaları: Kaliteden Ödün Verilemeyen Yerler ET+UT birleşik sistemlerimiz, arızanın bir seçenek olmadığı kritik uygulamalarda mükemmeldir: Petrol ve Gaz Boru Hatları: Yüksek basınçlı, yüksek sonuçlu ortamlarda bütünlüğün sağlanması Nükleer Enerji: Reaktör bileşenleri için nükleer sınıf kalite standartlarını karşılama Havacılık: Uçuşa kritik bileşenlerdeki mikroskobik kusurları tespit etme Petrokimya: Aşındırıcı işleme ortamlarında güvenliğin korunması Enerji Üretimi: Buhar ve basınç sistemlerinde güvenilirliğin sağlanması DSS Electronics Avantajı: 31 Yıllık İnovasyon Tahribatsız test otomasyonunda öncüler olarak, sadece ekipman satmıyoruz – özel zorluklarınıza göre uyarlanmış eksiksiz çözümler sunuyoruz. Uzmanlığımız şunları kapsar: Özel Sistem Tasarımı: Benzersiz üretim gereksinimleriniz için tasarlanmıştır Gelişmiş Otomasyon: İnsan hatasını en aza indirirken verimi en üst düzeye çıkarma Kapsamlı Eğitim: Ekibinizin sistem potansiyelini en üst düzeye çıkarmasını sağlama Devam Eden Destek: Optimum performans için ömür boyu ortaklık Sonuç: Kesinliğe Yatırım Yapın Günümüzün rekabet ortamında, kalite sadece bir gereklilik değil – rekabet avantajınızdır. Birleşik ET+UT sistemlerimiz sadece kusurları tespit etmekle kalmıyor; her borunun en yüksek standartları karşıladığını bilmekten kaynaklanan güveni sağlıyor. DSS Electronics'i seçtiğinizde, sadece ekipman satın almıyorsunuz – üç yıllık inovasyona, güvenilirliğe ve kaliteye sarsılmaz bir bağlılığa yatırım yapıyorsunuz. Çünkü kritik uygulamalarda, yeterince iyi olmak yeterince iyi değildir. Kalite kontrolünüzü bir sonraki seviyeye taşımaya hazır mısınız? Birleşik ET+UT sistemlerimizin üretim kalitenizi ve verimliliğinizi nasıl dönüştürebileceğini öğrenmek için bugün tahribatsız test otomasyon uzmanlarımızla iletişime geçin. DSS Electronics: Tahribatsız test otomasyonunda hassasiyetin güvenilirlikle buluştuğu yer. Otuz yılı aşkın süredir dünya çapında sektör liderleri tarafından güvenilmektedir.

Sistem algılama süreci:El yükleme, otomatik algılama başlatma düğmesine basıldıktan sonra başlar. Bulma makinesini: FET-99SAkıllı dijital devrimsel akım hatası dedektörü. Bulma hızı:Bir parça için yaklaşık 15 saniye. Direksiyon düğmesi: Direksiyon düğümünün sertliği ve malzeme tespit sisteminin yerel kısmı: Direksiyon düğmesi sertliği ve malzeme tespit sistemi ile tespit: Avantajlarımız: 1Otomobil, havacılık ve petrokimya gibi endüstriler için verimli yıkıcı olmayan test çözümleri sunmak. 2Tam otomatik çalıştırma, manuel müdahaleyi azaltır. 3Algılama hızı ve doğruluğu yüksek endüstriyel standartları karşılar.

Çift uçlu bağlantı çubuğu malzeme karıştırma ve sertlik sınıflandırma sistemi Sıralama nesnesi:Bağlayıcı çubuk malzemelerinin sertliği sıralaması Bulma makinesini:FET-99SAkıllı Dijital Eddy Akım Hata Detektörü SSistem tespit süreci: Sistem, otomatik olarak gelen malzeme tespiti için üretim hattına entegre edilmiş ve uyumsuz parçalar otomatik olarak reddedilmiştir.   Bulma hızı:Parça başına 6 saniye.   Çift uçlu bağlayıcı çubuk malzeme karıştırma ve sertlik sıralama sisteminin sıralama alanı Avantajlarımız: 1Tam süreç otomasyonu, akıllı bir kalite denetimi kapalı döngüsü oluşturmak için üretim hatlarıyla sorunsuz bir şekilde bağlantı kurar.2Yüksek hızlı ve hassas sertlik sınıflandırması, geleneksel testlerin verimlilik sıkışıklığını aşıyor.3Dinamik bir akıllı reddetme sistemi sıfır kusursuz bir kalite kontrolü savunma hattı oluşturur.

Direksiyon ekleminde hata tespit cihazı Bulma makinesini:FET İki Kanal 99S Akıllı Dijital Eddy Akım Hata Detektörü Sistem Süreci Açıklaması:Tek bir sonda, boyutsal ve çevresel çatlaklar ve kum delikleri (hava delikleri) de dahil olmak üzere birden fazla yüzey kusurunu aynı anda tespit etmek için kullanılır. Bulma alanları:İç çapı, çember, uç yüzü, dış çapı Kamyonun direksiyon düğümlerinin sertleştirilmiş bölgesinde yüzey çatlaklarının tespiti Bulma hattı hızı:Parça başına 80-90 saniye. Direksiyon düğmesi: Direksiyon Knuckle çatlak dedektörü: Direksiyon Knuckle Crack Detector Test Bench:

Direksiyon Rack Çok Parça Sertliği ve Sertleştirilmiş Katman Derinliği Sortlama Aracı Bulma makinesini:ZGF-III Akıllı Yok Edici Sıralama Aracı Sıralama Nesneleri:Direksiyon rafının çoklu parçalarının sertliği, sertleştirilmiş katmanın derinliği ve malzeme karışımı Enstrüman algılama işlemi: 3 algılama pozisyonu (3 çift algılama bobini), tamamen otomatik, çevrimiçi algılamaBulma hızı:Saatte en fazla 150 adet Direksiyon desteği: Direksiyon rafının çoklu parça sertliği ve sertleştirilmiş katman derinliği sınıflandırma cihazı tarafından çevrimiçi algılama: Avantajlarımız:Tamamen insansız çalışma. Saatte 150 parçadan oluşan yüksek hızlı algılama döngüsü altında, 3 grup algılama bobininin konumlandırma sapması uyumsuz ürünleri doğru bir şekilde ayırabilir.

döküm ve dövme karışık malzeme dedektörü Bulma makinesini: NDT-ED-OAkıllı Dijital Eddy Akım Hata Detektörü Bulma nesneleri:Büyük boyutlu ve ağır iş parçaları (en fazla boyut: 800mm (L) × 300mm (W) × 300mm (H); en fazla ağırlık: 25kg) Bulma özelliği:Dinamik algılama Enstrüman algılama işlemi: Operatör iş parçasını manuel olarak taşıyıcı bantına yerleştirir.Taşıyıcı bant sabit bir hızda hareket eder ve bobin pozisyonuna ulaştığında otomatik olarak algılamayı tetikler.Algılama pre-multi-frekans yöntemi kullanılarak yapılır.Yeterli iş parçaları, tespit sonuçlarına göre nitelikli hopper'a girer. Atma ve Kalıplama: Karışık malzeme detektörü ile algılama: Dökme ve dövme karışık malzeme dedektörü: Avantajlarımız: Uygun olmayan ürünler tespit edildiğinde "manual besleme + otomatik tetikleme algılama" yarı otomatik bir tasarım kabul ederek,Taşıyıcı bant otomatik olarak durur ve arızalı parçaları bulur. Bu, yalnızca tamamen otomatik reddedilme sırasında yanlış değerlendirme riskini önlemekle kalmaz, aynı zamanda hassas bileşenlerin kontrolü ve hata ayıklaması için de özellikle uygundur.

Küçük kollu çatlak ve ısı işlemini tespit etme sistemi Bulma makinesini:FET-99S Akıllı Dijital Eddy Akım Hata Detektörü Koltuk özellikleri: Malzeme: Inconel alaşımı Çaprağı: 2.8mm Ağırlık: 0.6g Isı işleme ve çatlak tespit hızı:Parça başına 5 saniye. Kalibreli çatlak özellikleri: Uzunluk ± 15°:3.750mm (L) × 0,075mm (W) × 0,075mm (D) Çember ± 15°:3.750mm (L) × 0,075mm (W) × 0,150mm (D) Bulma alanı:Dış çapı Küçük Kol: Küçük kollu çatlak ve ısı işlemini tespit eden sistem:

Çatlaklık ve ısı işleme dedektörü Bulma makinesini:FET-99S Akıllı Dijital Eddy Akım Hata Detektörü Araç özellikleri:Yüksek hızlı algılama ve evrensel uygulanabilirlik.Bulma hızı:12Saatte 1000 parça Çubuk çubuğu: Çatlaklık ve ısı işleme dedektörü:

Çatlak Detektörü Bulma makinesini:FET-99S Akıllı Dijital Eddy Akım Hata Detektörü Yerçekimi İç çapı:30-40 mmKalibrasyon çatlak özellikleri (uzunluk):3.000mm (L) × 0,050mm (W) × 0,100mm (D)Bulma hızı:Parça başına 6 saniye (saat başına 600 parça) Taşıma ırkları: Çatlak tespit cihazı: Çatlak tespit cihazı: Çatlak algılayıcı:

Çekim ırkları karışım malzemesi ve sertlik otomatik test sistemi Bulma nesneleri:rulman yarışları malzeme karışımı, sertlik Bulma makinesini:FET-99S Akıllı Dijital Eddy Akım Hata DetektörüSistem tespit süreci:Otomatik yükleme, otomatik algılama, otomatik sıralamaBulma hızı:Parça başına yaklaşık 2 saniye. Çekirdekleri Karıştırma Malzeme ve Sertlik Otomatik Test Sistemi 1: Yerçekimi, karışım malzeme ve sertlik otomatik test sistemi 2: BKulaklar, karışım malzemeleri ve sertlik Otomatik Test Sistemi 3:

Yüzey çatlak ve yanık tespit sistemi Bulma nesneleri:Yüzey çatlakları ve yanıklar iç/dış yüzeylerde ve yatak iç ve dış halkaların üst/alt uç yüzlerinde. Dış Halka (OR): Maksimum: OD 180 x 45mm Minimum: 72 x 23 mm. İç halka (IR): Maksimum: OD 133 x 60mm Minimum: OD 53 x 27mm Bulma makinesini:Desson FET-99S Çok Kanallı Akıllı Dijital Eddy Akım Hata Detektörü Sistem tespit süreci:Otomatik algılama ve sıralama için otomatik üretim hattı ile entegre.Bulma hızı:Satır başına ≤30 saniye Sistem Özellikleri: Sonda tarama ve konumlandırma, kolay hata ayıklama, hızlı model değişimi, yüksek sonda güvenliği,ve 24 saatlik üretim hattı çalışması için uygun sağlam bir algılama hattı. İç çapında, dış çapında ve uç yüzlerinde çatlak tespiti, iş parçasını çevirmeden tek bir tespit istasyonunda tamamlanır. Yüzey çatlak ve yanık tespit sistemi: Algılama sisteminin iç/dış halka yükleme: Algılama sisteminin iç/dış halka algılama istasyonu:

rulman çatlağı ve yüzey kusuru dedektörü Bulma makinesini:FET İki Kanal 99S Akıllı Dijital Eddy Akım Hata Detektörü Sistem Süreci Açıklaması:Tek bir sonda, boyutsal ve çevresel çatlaklar ve kum delikleri (gaz gözenekleri) de dahil olmak üzere birden fazla yüzey kusurunu aynı anda tespit eder. Bulma için rulo özellikleri:Çapı: 950 mm, Uzunluğu: 960 mm. Bulma nesneleri:Rulo dış çapındaki çatlaklar ve diğer yüzey kusurları (çukur, parçalanma). Bulma hızı:Satır başına: 1 ¢ 2 saniye. Yumruk Roleri: rulman çatlağı ve yüzey kusuru dedektörü: Yerçekimi ve yüzey kusurları dedektörü için malzeme yükleme 1. Yükleme: Taşındırma rulo çatlağı ve yüzey kusurları dedektörü ile tespit: